數控機床大修精度恢復的標準要求是一個綜合性的規范，旨在確保機床在經過大修后能夠恢復到或接近其原始的設計精度和性能。以下是對該標準要求的具體歸納：

  一、精度檢測與評估
  整機檢測：首先需要對數控機床進行全面檢測，包括外觀、結構、控制系統、傳動系統等方面，以評估機床的整體狀況。
  幾何精度檢測：重點檢測機床的幾何精度，如定位精度、重復定位精度、直線度、平行度、垂直度等。這些指標直接影響機床的加工精度和穩定性。
  傳動精度檢測：對機床的傳動系統進行檢測，包括絲杠、齒輪、軸承等部件的傳動精度和穩定性，確保傳動系統的高效和準確。

  二、精度恢復措施

  零部件修復或更換：對于檢測中發現的磨損、損壞或精度下降的零部件，需要進行修復或更換。例如，更換磨損的軸承、導軌、絲杠等關鍵部件，以提高機床的精度和穩定性。
  幾何精度調整：根據檢測結果，對機床的幾何精度進行調整。這包括調整各軸的平行度、垂直度、同軸度等，以確保機床在加工過程中能夠保持正確的空間位置關系。
  傳動系統優化：對傳動系統進行優化調整，包括調整傳動間隙、預緊力等參數，以提高傳動系統的精度和穩定性。

  三、系統設置與優化

  參數調整：根據機床的實際使用情況和加工需求，調整進給速度、主軸轉速、切削深度等系統參數，以優化機床的加工性能。
  控制系統升級：如果機床的控制系統較為落后或存在缺陷，可以考慮進行升級或更換，以提高機床的自動化程度和加工精度。

  四、精度驗證與測試

  空載試運行：在機床大修完成后，首先進行空載試運行，檢查機床各部件的運行情況和穩定性。
  精度驗證：通過加工標準試件或檢測工具對機床的加工精度進行驗證，確保機床的精度達到或接近設計要求。
  性能測試：對機床的切削性能、穩定性、噪聲、振動等方面進行測試，確保機床的整體性能達到要求。

  五、其他要求

  維修記錄：建立完整的維修記錄檔案，記錄機床大修過程中的各項檢測數據、維修措施和結果等信息，以便后續跟蹤和管理。
  用戶培訓：對機床操作人員進行培訓，使其掌握機床的正確使用方法和維護技巧，確保機床在后續使用過程中能夠保持良好的性能和精度。

  綜上所述，數控機床大修精度恢復的標準要求是一個全面而細致的過程，需要專業的技術人員和設備來完成。通過嚴格的檢測和針對性的調整措施，可以確保機床在大修后恢復到或接近其原始的設計精度和性能。